加气混凝土板全称蒸压加气混凝土板，是以硅质材料和钙质材料为主要原料，以lv粉为发气材料，配以经防腐处理的钢筋网片，经加水搅拌、浇注成型、预养切割、蒸压养护制成的多气孔板材。
1、保温隔热（0.11导热系数）：其保温、隔热性是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍。
2、轻质高强（比重0.5）：为普通混凝土的1/4、粘土砖的1/3，比水还轻，和木材相当；立方体抗压强度≥4mpa。特别是在钢结构工程中采用蒸压加气混凝土板作围护结构就更能发挥其自重轻、强度高、延性好、抗震能力强的优越性。
3、耐火、阻燃（墙板材—4小时耐火）：加气混凝土为无机物，不会燃烧，而且在高温下也不会产生有害气体；同时，加气混凝土导热系数很小，这使得热迁移慢，能有效阻挡火灾，并保护其结构不受火灾影响。
4、可加工：可锯、可钻、可磨、可钉，更容易地体现设计意图。
5、吸声、隔音：以其厚度不同可降低30～50分贝噪音。
6、承载能力：风荷载、雪荷载及动荷载。
7、耐久性好：加气混凝土板是一种硅酸盐板，不存在老化问题，也不易风化，是一种耐久的建筑材料，其正常使用寿命完全可以和各类性建筑物的寿命相匹配。
8、绿色环保材料：加气混凝土板没有有害物质溢出。
蒸压釜改造原因：(1)蒸压加气混凝土砌块坯体切割后坯体上下两面没有去皮，在坯体竖切割过程中，为了不让坯体受损伤，要留一部分边角料，由于此时的坯体强度较低，人工无法去除，只能和成型加气砌块一起蒸压，当加气砌块蒸压完成后再通过人工对该底皮去除，这就存在底部余料和成型加气块一起蒸压，延长了蒸压时间，增加耗能和影响产能，蒸压出釜后要进行人工去底，增加了生产工序的工时与劳动力成本。由于蒸压后的底皮与侧板粘性高，人工去底皮劳动强度很大，尤其在夏季，出釜产品温度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作环境较为恶劣。灰尘大，夏天温度高，工人休息率高、流失率大，工人难管理。由此产生的问题是出釜工序的工人很难招聘，人员定员困难，影响生产效率和产品品质。
（2)坯体上下两面没有去皮，厚度一般在20mm～40mm分别占成品体积的2.4％～4.8％，出釜后有一部分废料可以经破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生产成本，对于无法利用的那部分废料，需要场地长期堆放，占用堆场。造成资源和能源浪费。
(3)蒸压加气混凝土砌块蒸压后采用人工出釜。由于加气砌块在蒸压后，坯体的横向切割缝粘性比较高，工人只有用斧头、铁锤、撞击分离后再用人工搬运至托盘上，这样就会造成加气块的二次破损，破损率达到2％～3％，还影响成品的整体外观。
(4)蒸压加气混凝土砌块在蒸压后，采用人工出釜，每个班需要出釜工5～8人，两班制生产，出釜工共l0～l6人，按每个工人年薪7万计，年支付工人工资在70～112万元，且生产效率低，理论每年可生产20万m³，实际只能生产15万m³，每年损失5万m³加气砌块销售量，直接影响年销售额1200万元。
泰安方盛机械设备有限公司：
加气砌块设备是现在很受欢迎的加气设备，现在的加气砌块设备都会必备去底皮设备，跟随加气块设备厂家一起了解加气砌块设备中的去底皮设备重要性。
去底皮设备有很多优点，在实际生产使用中，一名操作人员即能操作，相对于传统的设备而言，可以很好的减少顶底两面涂料，同时又可以达到提前去去底再利用的目的，避免残料蒸制后不可再利用，而且减少胚体二次破损率，可谓是一举两得，提高了加气混凝土设备的产量。如果按照加气混凝土设备生产线年产25万立方计算的话，可以减少废料产生8000立方，每年的节约成本也可达到80万左右，无形中可以增加企业效益。
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